Di luar kehadirannya di dalam masyarakat moden, kebanyakannya mengabaikan teknikal yang mendasari produk plastik di sekeliling kita. Namun dunia yang memikat wujud di belakang bahagian-bahagian plastik yang dihasilkan secara besar-besaran yang kita tidak berinteraksi dengan setiap hari.
Delve ke dalam bidang pencetakan suntikan plastik yang menarik, proses pembuatan yang rumit membentuk plastik berbutir ke dalam pelbagai komponen plastik yang tidak diperlukan dalam kehidupan seharian.
Memahami pengacuan suntikan
Pencetakan suntikan menggunakan jentera khusus untuk menghasilkan bahagian plastik yang sama dalam kuantiti jisim. Plastik cair disuntik di bawah tekanan tinggi ke dalam rongga acuan, di mana ia menyejukkan dan mengeras ke dalam bentuk akhir sebelum dikeluarkan.
Proses ini memerlukan mesin pengacuan suntikan, bahan plastik mentah, dan alat acuan keluli dua bahagian yang disesuaikan untuk menghasilkan geometri bahagian yang dikehendaki. Alat acuan membentuk bentuk sekeping, yang terdiri daripada dua bahagian yang dikendalikan bersama - bahagian teras dan sisi rongga.
Apabila acuan ditutup, ruang rongga di antara kedua -dua belah pihak membentuk garis dalaman bahagian yang akan dihasilkan. Plastik disuntik melalui pembukaan sprue ke ruang rongga, mengisi untuk membentuk sekeping plastik pepejal.
Menyediakan plastik
Proses pencetakan suntikan bermula dengan plastik dalam bentuk mentah, berbutir. Bahan plastik, biasanya dalam bentuk pelet atau serbuk, adalah graviti yang diberi makan dari corong ke dalam ruang suntikan mesin pencetakan.
Di dalam ruang, plastik menjadi tertakluk kepada haba dan tekanan yang sengit. Ia mencairkan ke dalam keadaan cair supaya ia boleh disuntik melalui muncung suntikan ke dalam alat acuan.
Memaksa plastik cair
Sebaik sahaja cair ke dalam bentuk cair, plastik itu dipaksa dengan kuat ke dalam alat acuan di bawah tekanan yang sangat tinggi, selalunya 20,000 psi atau lebih. Penggerak hidraulik dan mekanikal yang kuat menghasilkan daya yang mencukupi untuk menolak plastik cair likat ke dalam acuan.
Acuan juga disimpan sejuk semasa suntikan untuk memudahkan pemejalan plastik, yang biasanya memasuki sekitar 500 ° F. Penyesuaian suntikan tekanan tinggi dan perkakas yang sejuk membolehkan pengisian cepat butiran acuan yang rumit dan cepat menguatkan plastik ke dalam bentuk tetapnya.
Mengepam dan mengeluarkan
Unit penjepit menguatkan kuasa terhadap dua bahagian acuan untuk memastikan mereka ditutup terhadap tekanan tinggi suntikan. Sebaik sahaja plastik telah disejukkan dan mengeras dengan cukup, biasanya dalam beberapa saat, acuan dibuka dan bahagian plastik pepejal dikeluarkan.
Dibebaskan dari acuan, sekeping plastik kini mempamerkan geometri acuan adatnya dan boleh meneruskan langkah -langkah penamat sekunder jika diperlukan. Sementara itu, acuan ditutup lagi dan proses pengacuan suntikan kitaran berulang secara berterusan, menghasilkan bahagian plastik dalam jumlah dari berpuluh -puluh hingga berjuta -juta.
Variasi dan pertimbangan
Variasi reka bentuk pelbagai dan pilihan bahan wujud dalam keupayaan pengacuan suntikan. Sisipan boleh diletakkan di dalam rongga perkakas yang membolehkan bahagian berbilang bahan dalam satu pukulan. Proses ini dapat menampung pelbagai plastik kejuruteraan dari akrilik ke nilon, abs untuk mengintip.
Walau bagaimanapun, ekonomi suntikan suntikan memihak kepada jumlah yang tinggi. Acuan keluli machined sering menelan kos $ 10,000 dan memerlukan minggu untuk menghasilkan. Kaedah ini unggul apabila berjuta -juta bahagian yang sama membenarkan pelaburan awal dalam perkakas tersuai.
Walaupun sifatnya yang tidak dikenali, pengacuan suntikan kekal sebagai keajaiban pembuatan, memanfaatkan haba, tekanan dan keluli ketepatan kepada massa menghasilkan komponen yang penting untuk kehidupan moden. Pada masa yang akan datang, anda tidak dapat merebut produk plastik, pertimbangkan proses teknologi kreatif di sebalik kewujudannya.
Masa Post: Aug-18-2023